日期：2025.06.05
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近日，2025年杭州市優(yōu)秀QC小組成果評(píng)選活動(dòng)成功召開(kāi)。本次質(zhì)量管理小組評(píng)選活動(dòng)共有412個(gè)成果申報(bào)，南方泵業(yè)榮獲“最佳組織獎(jiǎng)”，申報(bào)的7個(gè)項(xiàng)目成果獲得1個(gè)一等獎(jiǎng)、3個(gè)二等獎(jiǎng)、3個(gè)三等獎(jiǎng)。
在質(zhì)量管理過(guò)程中，南方泵業(yè)始終秉持“全程把控 精益求精”的質(zhì)量理念，大力推廣QC小組項(xiàng)目，并不斷完善激勵(lì)方案。2024-2025年，實(shí)施QC小組項(xiàng)目總計(jì)120余項(xiàng)，其中80余項(xiàng)已完結(jié)，7個(gè)項(xiàng)目成果在本次評(píng)選中獲獎(jiǎng)。
一等獎(jiǎng)
葉輪螺紋改善QC小組
《提升CDM32以上葉輪可拆卸率》
該項(xiàng)目針對(duì)CDM32T以上內(nèi)芯拆卸時(shí)出現(xiàn)葉輪螺紋咬死問(wèn)題，從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境等多個(gè)維度進(jìn)行原因分析，并制定實(shí)施改善措施，成功將CDM32T以上葉輪可拆卸率提升為96.95%，完成并超越了目標(biāo)值可拆卸率90%，同時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)化文件鞏固成果，為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
二等獎(jiǎng)
賽珀才子隊(duì)QC小組
《提高泵組件一次成品合格率》
該項(xiàng)目分析排查出泵組件成品一次合格率低原因后，對(duì)裝配工藝進(jìn)行改善，使泵組件一次成品合格率從95%增加到100%，月裝配時(shí)間從45h降低到5.4h，改善結(jié)果顯著，并編制標(biāo)準(zhǔn)化文件，輸出技術(shù)文件，固化使用措施，為公司節(jié)約成本60269.5元/年。
八百標(biāo)兵奔北坡QC小組
《降低CDM1~20機(jī)封裝配外觀不良率》
該項(xiàng)目精準(zhǔn)定位機(jī)封劃傷的根本原因，并針對(duì)性地制定實(shí)施了一系列改善措施，使機(jī)封劃傷的不良率成功降至2%，順利達(dá)成預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)，為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)性優(yōu)化改進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
性能優(yōu)化師QC小組
《CDM5性能改善》
該項(xiàng)目針對(duì)CDM5水泵性能不達(dá)標(biāo)問(wèn)題，通過(guò)流道掃描、工藝分析鎖定7項(xiàng)關(guān)鍵要因，采取優(yōu)化葉輪定位板、修復(fù)焊接電極、規(guī)范操作流程等措施，使樣泵性能與研發(fā)數(shù)據(jù)一致，合格率從0%提升至100%，超額達(dá)成目標(biāo)，并形成標(biāo)準(zhǔn)化文件鞏固成果，為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
三等獎(jiǎng)
效能加速隊(duì)QC小組
《提升控制柜指示標(biāo)牌統(tǒng)一性項(xiàng)目》
該項(xiàng)目通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴、魚(yú)骨圖等方法成功找出要因確定問(wèn)題癥結(jié)，對(duì)控制柜指示標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一，對(duì)標(biāo)牌貨架優(yōu)化改善，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分類存放，將標(biāo)牌重復(fù)率60%降為0%，圓滿完成項(xiàng)目目標(biāo)。
浩卓QC小隊(duì)
《提高CDM10-15支撐導(dǎo)葉同心度合格率項(xiàng)目》
該項(xiàng)目通過(guò)收集來(lái)料不良數(shù)據(jù)，使用質(zhì)量工具進(jìn)行分析，排查出導(dǎo)致CDM10/15支撐導(dǎo)葉同心度不良的原因，并對(duì)支撐導(dǎo)葉加工工藝進(jìn)行改善，支撐導(dǎo)葉同心度合格率從66.46%提高至100%，有力提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
海豚QC小組
《CDL-12機(jī)封漏水O型圈擠出問(wèn)題的改善》
該項(xiàng)目聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)，通過(guò)設(shè)定量化目標(biāo)，采用PDCA循環(huán)，結(jié)合魚(yú)骨圖、5W2H等工具鎖定機(jī)封O型圈擠出真因，并制定3項(xiàng)改進(jìn)措施，故障不良率由1.14%降低為0，驗(yàn)證3個(gè)批次無(wú)不良發(fā)生，產(chǎn)品可靠性得到有力保證。
南方泵業(yè)將以QC小組為核心載體，深化全員質(zhì)量改進(jìn)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化固化成果、跨部門(mén)協(xié)同等方式攻關(guān)痛點(diǎn)，持續(xù)提升產(chǎn)品合格率與可靠性，推動(dòng)全流程精益管理，升級(jí)打造企業(yè)發(fā)展“系統(tǒng)質(zhì)量生態(tài)”。
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